前言

压缩机在现场的应用中，其压缩机的振动和噪音一直是所有使用用户和生产商的一块心病，设备生产商也在这一项目上投了大量的精力和物力，来克服这些问题，但效果都不是很好，新的设备到厂刚开始使用时，以上的问题并没有多大影响，振动和噪音对客户来说都可以接受，但随着机器运行时间的累积，其噪音也随着增大，（噪音来源于振动），机器的故障率上升，由此机器的使用寿命也由于机器的振动而产生影响。避免设备故障率的上升，就要降低机器的噪音和振动。

设备的安装，不光是连接管道和电源，最主要的是根基（地面基础），比如练习武术，刚开始练习的都不是武术，而是站桩，而很多人往往受不了站桩的罪，而放弃了学习站桩。到最后没有参加站桩学习的人武术根基根本不如练过站桩的人的根基好，可见基础有多么重要！

在一些小设备上有些生产商已经在设备上加入了减振装置，使设备对现场的施工要求降低很多。所以被人认为该设备不需要地基要求，以为接上管道和电源就可用使用。这也确实给一些工厂提供了很大的便利，但在设备的实际运行中，不管设备的设计有多么好，多么卓越，也只是设备的一部分，合理的安装会使机器的故障降到最低。（现在国家也已经出台了压缩机机房的设计标准，只是对基地没有太多谈起）

使压缩机装置产生振动的原因有很多种，气流脉动、运动机构的不平衡惯性力和力矩等都可能引起振动，在压缩机装置的设计、制造和安装时都要考虑防振、减振问题。设计时要选择最佳方案，使惯性力和力矩得到很好的平衡，气流脉动的影响，也已经越来越多的引起了人们的重视，努力使其对装置运行的影响降到最低。

关于设备的减振一般有以下几种：最常用的就是橡胶垫减震。除橡胶垫减振外，还有弹簧、沙层及地面隔离等。

压缩机启动不畅，开机几秒钟后自动停机

1、 检查自动空气开关是否起跳，电压是否正常，应排除；

2、 进气蝶阀关闭程度是否正常，应检查，需重新调整或更换；

3、 检查Y—△启动中接触器和电机三相是否正常。

压缩机运转正常，停机后启动困难

1、 使用的润滑油牌号不对，应清洁后彻底换油；

2、 油质粘、结焦，应清洁后彻底换油；

3、 轴封严重漏气，拆下更换；

4、 卸荷阀瓣原始位置变动，重新调整位置。

压缩机不能启动

1、 检查有无控制电压。若没有，则要检查熔丝等是否完好；

2、 检查控制续电器及时间续电器是否正常。

压缩机不供气

1、 检查控制油缸有无动作，检查蝶阀有无机械故障；

2、 查看加载电磁阀线圈是否吸力；

3、 逐一排查电磁阀所在的分电路。

压缩机油耗大

1、 疏水阀排出的冷疑水含油量是否大，如大，应检查机组内泄漏点并予以排除；

2、 检查压缩机油位是否偏高，如高，应减低油位；

3、 检查压力阀开启压力是否正常，必要时应检查、更换阀门；

4、 检查回油管是否堵塞，必要时应清洗或更换回油管；

5、 检查油气分离器是否失效，必要时应更换油分离器滤芯。

排气温度过高

1、 检查排气压力是否超过规定，如超过，应调整到规定的拍气压力；

2、 检查润滑油是否清洁及油位是否正常，必要时应补足或更换润滑油；

3、 检查风扇电机转速是否正常、排气口是否堵塞；

4、 检查油冷器、后冷却器外表是否清洁，必要时清洁冷却器外表面；

5、 检查环境对机组进风及排风有无影响，如有，应排除外来因素影响，保证机组通风正常；

6、 检查温控阀是否损坏；检查电磁阀线圈和电磁阀膜片是否损坏，必要时进行修理或更换；

7、 检查油气分离器滤芯是否堵塞或阻力过大，如有，更换油过滤器滤芯。

排气压力过高

1、 检查蝶阀机构有无机械故障，如有，应排除故障；

2、 加载电磁阀是否漏气，如漏，应排除故障，必要时更换电磁阀；

3、 检查并调整压力开关上下限，必要时更换压力开关。